鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗(yàn)平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗(yàn)平臺、鑄鐵基礎(chǔ)平臺等，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

　鑄鐵平臺的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵平臺尺寸，鑄鐵平臺的精度等級，鑄鐵平臺工作面的刮點(diǎn)是否細(xì)小均勻，點(diǎn)的個(gè)數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄鐵平臺的包裝和證件應(yīng)當(dāng)完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)等幾個(gè)方面。

　　1、鑄鐵平臺尺寸200mm×200mm—2000mm×4000mm( 殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)。

　　2、鑄鐵平臺精度等級按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。

　　3、鑄件進(jìn)行時(shí)效處理(人工)平臺精刨后人工刮研：非加工面防銹處理，各棱邊修鈍： 終加工完成后，工作面清洗干凈后上防銹油，四周邊側(cè)面刮原子灰膩?zhàn)由匣疑幔崦婀饬粒喂蹋鸿T造圓角R10-20。缺陷要求小于15mm的砂孔容許用雷同的質(zhì)料梗塞，其硬度應(yīng)低于四周質(zhì)料的硬度。

　　4、在鑄鐵平臺的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔，設(shè)計(jì)吊裝孔位置應(yīng)考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。

　　5、鑄鐵平臺表面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板表面也能夠采用刨削工藝，刨削概況的概況粗糙度按輪廓算術(shù)均勻毛病Ra值應(yīng)不大于5um，用涂色法檢驗(yàn)，0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

　　6、 鑄件表面是否有缺陷，如材質(zhì)是否縮松?氣孔砂眼是否太密集?如有此問題說明材質(zhì)配料不標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、 檢測鑄鐵平臺外型尺寸(長、寬、高)是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

　　8、 檢測鑄件內(nèi)腔;1.底部是否有連體試棒;2.是否存在偷工減料現(xiàn)象;比如：工作面厚度的檢測，先測鑄件外觀的總高度，再測內(nèi)腔，筋板距地面的高度(總高度 — 筋板距底面高度= 工作面的厚度);3.再測內(nèi)腔每條筋板之間，幾何圖紙方框內(nèi)的工作面板是否有斜度，如有斜度 是偷料減重量;4.測內(nèi)腔地錨器按裝板的厚度是否和圖紙一致，是否地錨器按裝板距筋板的上面也存在斜度有偷料現(xiàn)象;測圍邦與筋板的寬度，高度和圖紙是否一致。

　　9、 檢測工件的精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)如：T型槽拼接后是否在一條直線;T型槽的間距是否能達(dá)到圖紙的要求;孔位是否和圖紙一致;測工作面的平面度、平行度和垂直度是否達(dá)到圖紙要求。

　　10、鑄件內(nèi)腔輕沙是否 ，如有浮沙說明沒有回火，是否涂有底漆，用手觸摸如有紅黑色證明沒有涂底漆。

　　11、 鑄鐵平臺設(shè)計(jì)制造符合GB/T 22095-2008《鑄鐵平板》標(biāo)準(zhǔn)。

　泊頭市耀凱機(jī)械設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有鑄鐵平板平臺、大理石平板量具、鑄鐵平尺、鑄鐵彎板、鑄鐵方箱方筒、V型架、鎂鋁量具、大型機(jī)床鑄件、機(jī)床墊鐵、偏擺檢查儀、地軌、地槽鐵、鋼件量具等，我公司還可按用戶提供的要求加工制造，產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、讓顧客滿意。