鑄鐵裝配平臺(tái)又名鉗工裝配平板，產(chǎn)品別名：裝配平臺(tái)、 裝配平板、鑄鐵裝配平臺(tái)，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。

一般鑄鐵裝配平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，鑄鐵裝配平臺(tái)只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長(zhǎng)裝配鑄鐵平臺(tái)的壽命，工作質(zhì)量要注意：

1、在使用鑄鐵裝配平臺(tái)的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

2、裝配鑄鐵平臺(tái)使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。

常用的鑄鐵裝配平臺(tái)有以下幾種：

1  鑄鐵平臺(tái)：這種平臺(tái)是由一塊或多塊表面經(jīng)過加工的鑄鐵制成，其上平面的精度較高，為便于裝配時(shí)對(duì)工件的夾緊及定位，該平臺(tái)上還制出許多圓孔和形槽供使用。

2  鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)：鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是用厚鋼板制成的。當(dāng)拼接鋼板、桁架等精度要求不高的零、部件時(shí)，常采用這種平臺(tái)。該平臺(tái)的上表面一般不需經(jīng)切削加工，其平面度與水平度都比鑄鐵平臺(tái)差。

3  導(dǎo)軌式平臺(tái)（地軌平臺(tái)）是將多條導(dǎo)軌（地軌）安裝在水泥基礎(chǔ)制成的。對(duì)每條導(dǎo)軌（地軌）的上表面都要進(jìn)行機(jī)械加工，此外，導(dǎo)軌（地軌）上還有螺栓溝槽可在裝配時(shí)用來緊固工件。這種平臺(tái)用于大型構(gòu)件的裝配。

昌新量具生產(chǎn)的地軌平臺(tái)：

地軌平臺(tái)

4  水泥平臺(tái)：是指用鋼筋混凝上制成的平臺(tái)。平臺(tái)上的拉環(huán)、樁橛和交又設(shè)置的扁鋼等，在裝配中起固定工件的作用，它們均是在制作平臺(tái)時(shí)預(yù)埋下的。在拼接鋼板或框架等大型構(gòu)件時(shí)，宜選在水泥甲臺(tái)上進(jìn)行裝配，

5 電磁平臺(tái)：這種平臺(tái)是由鋼板和型鋼等制成的，平臺(tái)內(nèi)安裝上許多電磁鐵．通電之后，電磁鐵可將工件吸在平臺(tái)上。在采用熾接方式對(duì)接鋼板時(shí)，宜選擇在電磁平臺(tái)上進(jìn)行，以減少鋼板的焊后變形。

鑄鐵裝配平臺(tái)技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)   型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。