消失模鑄造技術作為一種鑄件近凈成形方法，由于鑄件尺寸形狀準確，重復性好，舊砂循環回用容易等優點，特別是目前由于木材的巨大消耗，守舊砂型用的木模費用昂貴，使得單件或小批量的大型鑄件的生產向消失模鑄造方向發展。這不但可省去昂貴的木模費用，而且便于操作，能縮短生產周期、提升生產速率。隨著我國裝備制造業的發展，特別是航空、航天、汽車、電子和等，對零件的結構提出了薄壁輕量化、結構復雜化的要求。而目前主要是采用鍛坯機加工的辦法來制造這種零件，從而，導致其制造成本高，生產周期長，材料消耗多，嚴重限制了這類產品的應用和發展。因而人們希望能夠采用近凈成形的鑄造工藝來制造這類大型，而被謄為21世紀較有發展前途的近凈成形的鑄造工藝-消失模鑄造是一個選擇的方案。

近年來在世界上有了發展和普遍的應用。但是，泡沫塑料高溫分解后的發氣量很大，所以消失模鑄造采用的模樣為低密度的泡沫塑料，剛性和強度都很低。將它用于生產大型、薄壁、鑄件時，在操作過程中模樣的變形、損壞直接影響著鑄件的精度和該工藝的應用。利用涂料則是減少模樣變形的重要途徑，而如何提升涂料的高溫透氣性和強度就成為消失模鑄造件的關鍵技術之一。

一、分析消失模鑄造件車間設計原則

1、工藝方案與土建、公用方案設計統籌考慮，在達到工藝要求的基礎上，盡量降低土建、公用工程的一次性投資和運行成本；

2、在勞動穩定和工業衛生等方面嚴格按我國、地方相關規范要求進行設計，在確定建廠經濟效益的同時，確定社會效益；

3、對于新增關鍵設備，在達到工作速率、生產工藝等要求的前提下，以優先選用國產及節能設備為原則，節約投資，并有利于國產裝備的發展；

4、采用工藝，體現技術進步；

二、消失模鑄造件使用涂料有什么作用？

（1）增強作用：提升泡沫塑料模樣的強度和剛度，防止模樣在運輸、造型和負壓緊實時的變形或損壞。

（2）隔離作用：覆蓋在泡沫模樣表面的涂層，防止金屬液滲入砂型而產生機械或化學粘砂，同時，防止干砂流入金屬液與泡沫模樣的間隙中，造成鑄型“塌箱”。

（3）排氣作用：多孔的涂料層能讓泡沫塑料受熱分解的大量氣體或液體等產物，在負壓下順利地通過干砂排到大氣中，確定澆注過程的順利進行，并減少或防止鑄件產生氣孔或表面增碳等缺陷。模樣表面的涂層同時起到保溫作用，避免鑄件產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷。

加工消失模鑄造件時，要確定其較高的精度和加上初期、中期、后期尺寸精度的一致性，就要求鑄件的硬度、加上性能的穩定。雖然數控機床有自動測量，刀具磨損自動補償等功能，但鑄件硬度與加上性能的波動大小仍會對加上精度的穩定性產生影響。實踐證明，保持鑄件化學成分的穩定是確定鑄件硬度、加上性能穩定的重要措施。因此，熔煉鐵液的C，Si，Mo含量（質量分數）波動均不應超過±0.1%，C的波動范圍為±0.05%。從使用角度上看，消失模鑄造件的剛性比其強度愈重要，計算表明，即使達到機床較大切削力，高牌號鑄鐵件的抗壓強度、抗拉強度仍有較大的穩定系數，卻會出現因其剛度差、抗變形能力不夠而使高速切削的數控機床失去加上精度。因此，消失模鑄造件材質的剛性指標很重要，即灰鑄鐵的彈性模量越大，材質抗變形能力也越大。